工業4.0正成為制造業的熱門話題?？梢钥吹?，汽車、物流、食品等不少行業都出現了高度智能化的“智慧工廠”，工廠智能化已成發展趨勢。即使是非標準化生產的定制家具行業，目前、工業4.0、智慧工廠、大數據、云計算等詞匯也已經成為大型全屋定制企業的標簽。而更多的行業和企業在進行工廠的智能化改造。日前，被稱為國內定制家具行業領先工業4.0車間的設計團隊負責人，索菲亞旗下全資子公司廣州寧基智能系統有限公司總經理莊宏金接受全媒體記者采訪時，詳細揭秘了智能化工廠的設計秘訣。

莊宏金表示，相對于一些行業而言，定制家具行業因為個性化的需求，并非完全標準化的生產，因此智能工廠的設計一般不是完全意義上的“黑燈工廠”。在索菲亞4.0工廠見到的場景是這樣的：從智能立庫原料倉出發，每一塊板件經歷開料、封邊、打孔、分揀、打包……全程不落地，成功地將傳統生產車間的制造孤島聯接為智能化生產線，大大縮短每批次板件的生產周期，加快了物流轉運，減少了工序之間的等待時間，通過靈活、智能、高效的系統進行連接，機器變得越來越聰明。就像原來是一群散兵，現在是有將領帶的軍隊，它們之間可以完成智能高效協作。比如，智能板件分揀系統和包裝碼垛系統，硬件采用目前流行的六軸工業，軟件為自主研發的線控系統，能連續且大批量地按訂單智能分揀板件，并按照包裝要求智能碼垛，準確率近乎100%。通過信息互聯，整個工廠能夠實現自動的聯系。所有設備可以相互溝通，之間的物料可以自動連接，所有廢品、次品自動剔除，然后所有產品能夠自動入庫，完成整個生產過程。

智能化工廠發展的趨勢是將人從重復性機械勞動中解放出來。以家居定制行業來看，定制是一種個性化的需求，工廠為了效益更大化是需要批量化生產，不可能因為一個訂單就去生產一次，肯定是將各個區域各個客戶的需求放在一起排產，批量化生產。在板材開料、封邊、鉆孔等工序一開始就需要集合訂單，糅合在一起進行生產，加工完成后，再把不同客戶的訂單區分開來，一個訂單可能有幾十張板，這個工作如果讓人去做，工作量很大，而且也容易出錯。因此，這個環節的設計就是用工業來進行分揀工作。這個分揀就能體現出軟件跟設備如何配合。這不是簡簡單單放一臺在這里，其核心是軟件，是代碼，通過工廠自己研發的一套算法，根據每個訂單的信息進行打包。很多訂單并不是一個包可以完成，可能要分很多個包裝。這里還存在一個打包規則。根據這些規則，完成分揀工作，如果暫時未齊全，就會先將板材放到旁邊的緩存架上，直到軟件判斷一個完整的包齊了，就會把它取下來，輸送到后面的打包工序。